2018年01月26日

技術セミナー「モノを揃えてなんぼの調達外注管理」大阪・東京開催

「モノを揃えてなんぼの調達外注管理」のテーマで、大阪開催2018年1月19日(金)、東京開催1月26日(金)にそれぞれアステックセミナールームにて技術セミナーを実施しました。
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機械・電機・化学等様々な業界の製造・生産管理・調達・資材・購買の多くの責任者の方々にご受講頂きました。調達先・外注先の管理業務をされている方からは
・必要な時にモノが揃わず、生産性が低下している
・組織としての調達ではなく属人的になっている
・社内の他部門との連携がうまくいっていない
・外注・調達先の会社をうまくコントロールできていない
・会社としての調達外注戦略が明確になっていない
という声をよく伺います。

調達機能不全は工場全体に大きな影響を与え、特に生産性への影響は深刻です。納期が安定しないと生産計画そのものに対する信頼性を損ない、現場における部分最適な再計画が発生。これにより工程間に仕掛りが溜り、工程リードタイムを長期化させます。納期遅延が発生すると、ライン全体での再計画が必要となり、再計画、納期再調整、仕掛発生を通じて工場としての生産性を低下させ工場損益の悪化を招きます。今回のセミナーでは、調達外注管理業務の中でも最大のミッションである「モノ揃え」に着目した講義を行いました。

現状で調達納期の遅延・変更により生産計画の変更が頻発していたり、欠品による工程停止、それに伴う仕掛の増大に悩んでいたりする工場・企業では、まず調達納期を制約条件として改善を行い、その制約範囲の中で品質を最適化することが最優課題とすべき、その際、調達コストは市場価格を許容する方針を徹底させることが重要です。

それらの改善手法を詳細に解説した上で、実際に生産性20%向上、製造リードタイム30%短縮、定日納入率90%を達成し損益分岐点の引き下げに成功した改善事例を紹介しました。

このように、アステックセミナーでは理論だけでなく実践的な改善手法を解説しますので、必ずやお役にたつ事と思います。
今後とも、アステックセミナーへのご参加をお待ちしています。

◆アステックセミナーのご案内ページはこちら
http://www.ast-c.co.jp/seminar/
posted by 株式会社アステックコンサルティング at 18:00| Comment(0) | セミナー

2018年01月24日

アステック技術セミナー「一品受注型企業のコストダウン」 を開催しました

2018年1月18日(木)に東京会場、1月24日(水)に大阪会場にて「一品受注型企業のコストダウン」のテーマで技術セミナーを行ないました。
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当日は、大雪により列車ダイヤが乱れる中、精密機械、産業機械、大型機械、プラント設備などの企業様から役員、工場長、および企画・設計・製造・購買部門の責任者を中心に多くの方々にご受講頂きました。

一品受注型生産型の企業の場合、受注から設計、資材調達、製造、品証とそれぞれの部門で始めて取組む事が多く、計画通りに進める事が非常に困難であるため常に振り回されていて、忙しい割りに儲からないと経営者の方は嘆かれます。また、現場ではこのような声を耳にします。
・ 仕様決定や出図の遅れが原因で生産が混乱している
・ 特急品の割込みが多く、通常品の遅れが常態化している
・ 現場のやり繰りでの生産が中心で、実態が見えない
・ 負荷が見えず、適切な人員計画が立たない
・ 調達・外注先の管理不足により、欠品が多い

今回の技術セミナーでは、一品受注型企業のビジネスプロセスをフローとして見直し部署間の連携課題を明らかにすると共に、@引合から受注確定の早期化 A設計段階で行なうコストダウン B部門間連携によるコストダウン C製造管理強化によるコストダウン D調達改善でのロスコスト削減 に分けてそれぞれの改善手法を詳細に解説しました。

多くの企業様で実際に取り組み成果を上げられていますが、受講された方からは、「事例の紹介もして頂けましたが、自社の実態に合わせて非常に参考になりましたし、改めて改善する勇気が湧いてきました。」との声を頂きました。

 アステックコンサルティングでは、これからもより具体的なソリューションを提供して企業様の課題解決に向けて提案してまいりますのでご期待下さい。

アステックセミナーは、下記からご覧頂けます。

http://www.ast-c.co.jp/seminar/index.html
posted by 株式会社アステックコンサルティング at 17:30| Comment(0) | セミナー

2017年12月13日

技術セミナー「コストの見える化」大阪・東京 開催


2017年12月7日(木)東京、12月13日(水)大阪のアステック研修会場で実施しました技術セミナーの概要をご報告いたします。           

改善はしているのにコストは下がらないという話をよく聞きますが、それは、その会社の体質自体がもう既に高コスト体質になっているからではないでしょうか。本セミナーでは、コスト体質の違いは、管理力が分かれ目であることをご説明していきました。
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どんな製品においても他社より高い原価でしか作れない高コスト体質になっている会社というのは、多くの場合、原材料を購入するコストではなく、製造に費やされるコストが高いことに起因しているのです。人件費(生産性)、不良率、製造手直し、設備停止時間、間接人員や管理職の多寡(高さ)が現象として顕在化するが、その真因は「管理力」の弱さにあります。
これに対して低コスト体質の会社というのは、やはり管理力が高いと言えます。生産量の増減に応じて人件費など製造原価を適切かつ迅速に調整する機能を有しており、また個々の商品コスト管理よりもコスト水準や傾向管理に力を入れている場合が多いのです。

コスト水準を下げるためには、営業からの情報を集約し、生産計画を立て、現場に対して生産指示を行い、進捗を管理する方法を抜本的に変える必要があります。言い換えれば「もの作りにおける管理の仕方」を変えるということです。
             
本セミナーは、これらを踏まえて、製造面、調達面、設計面、生産管理面のそれぞれの課題解決のポイントをご紹介してまいりました。
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これまで思うような改善成果を実感できずにいた受講者の皆さんにとっては、新しい気付きも大きかったようです。実際に他社が実践してきた改善事例をご紹介させていただきましたが、非常に参考になったとのお声を多数頂戴いたしました。
他のコンサルティング会社では思うような成果を上げられなかった企業様は、今後のアステック技術セミナーにぜひ、ご期待ください。
posted by 株式会社アステックコンサルティング at 18:00| Comment(0) | セミナー